换热站PLC控制柜本质上是一种专用于工业控制的计算机。它使用一种可编程存储器在内部存储程序，执行面向用户的指令，如逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算，并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

换热站PLC控制柜

      换热站PLC控制柜的主要功能是监控和采集运行参数(一次和二次网络温度、压力，流量等)，和热交换站的各种设备运行状态，沿供热管线的各节点，并根据室外温度的变化自动调节热交换站的循环泵、补给泵和调节阀，实现热交换单元的自动控制。

      此外，换热站的上位机以标准工业控制计算机为主要人机界面，是生产管理层，完成对下位机的监控、生产运行管理等，主要面向操作人员。下位机由可编程控制器(PLC)组成，是基本的测控级，完成生产现场的数据采集和过程控制，面向生产过程。

      换热站控制器由下位机控制，下位机采集的现场数据通过网络反馈给上位机。上位机选择的组态软件与数据库相结合，对所有数据进行存储和分析，并能与优化软件配合进行优先控制，使计算机技术和自动控制技术更好地结合在一起。

1、一次网回路控制

      热负荷控制通过控制和调节次网回路上的电动调节阀，使得网络热水的流量调节，以确保二次侧供水温度恒定。

      控制部根据当前室外温度、热源运行状况和换热站反馈的二次网络运行数据，计算换热站二次网络控制阀的开启指令或二次网络的目标控制温度。换热站自动控制系统根据控制部发出的指令，通过网络协议将控制信号输入到可编程控制器中，从而调节一、二次网络调节阀复审。

换热站PLC控制柜

2、二次网络循环泵控制

      变频器的参数指令通过可编程控制器发送给变频器。换热站PLC控制柜的传统循环泵通常采用工频泵。选择循环泵后，换热站二次网络的流量无法调整，导致换热站系统无法根据室外温度和实际供热需求进行调整，造成热量和电力资源的浪费。此外，高功率的工频泵在启动和停止时也会对电网产生影响。

      目前，换热站自动控制系统中的循环泵一般由变频器控制，即换热站的二次侧分阶段调节流量。室外温度分为两个阶段。当室外温度低于某一设定值时，循环水泵以工频运行。当室外温度高于设定值时，循环水泵以0运行。75工频，系统的循环水量相应减少。

      换热站PLC控制柜保证了整个系统的稳定性。随着科学技术的进步和自动控制技术的快速发展，对自动控制的要求也在不断提高。此外，电子技术、计算机技术和通信技术的飞速发展不断为自动控制的发展注入新的力量。因此，新时代的自动控制技术也朝着更加成熟和完善的方向发展。